Motlle de preformes

R: Utilitzem un sistema de canal calent amb tancament de vàlvules patentat-dissenyat amb cilindres de pistons pneumàtics individuals per a cada cavitat. Els pins de la vàlvula s'accionen mecànicament per tancar la porta netament abans que s'obri el motlle. D'aquesta manera, s'elimina completament el baveig de la porta, els encordats i els "llimacs freds" no fos{-al punt d'injecció, donant lloc a portes planes i cruixents.

R: Utilitzem un disseny de "canal de refrigeració en espiral" dins de cada nucli i insert de cavitat, maximitzant la superfície exposada a l'aigua refrigerada. A més, l'àrea del fil utilitza insercions d'aliatge de coure d'alta-calor-conductivitat (Ampco 940). Quan es combina amb un deshumidificador de motlle extern eficient i aigua refrigerada de 6 graus, aquesta configuració aconsegueix temps de cicle inferiors a 10 segons per a preformes d'aigua lleugeres (menys de 15 g).

R: Sí, 100%. Com que mecanitzem tots els components en molins CNC de 5 eixos d'alta-precisió amb una tolerància de components de ±0,005 mm, cada nucli, cavitat, corredissa i anell de coll són totalment intercanviables. Si un component està danyat per un error de l'operador, podem enviar un reemplaçament exacte mitjançant el seguiment del número de sèrie sense requerir que envieu el motlle de tornada.

R: L'atrapament d'aire sol produir-se quan el gas no pot escapar de la cavitat amb prou rapidesa durant la injecció d'{0}}alta velocitat. Els nostres motlles incorporen ranures de ventilació especialitzades i micro-al voltant de les cares dividides de l'anell del coll i les línies de separació. Aquestes reixetes són prou amples per deixar escapar l'aire lliurement, però prou estretes (menys de 0,01 mm) per evitar que la resina PET brilli.

A: Sí. No obstant això, el rPET conté partícules microscòpiques altament abrasives i allibera una desgasificació àcida més corrosiva durant la fusió. Per combatre-ho, us recomanem que actualitzeu el nucli i l'acer de la cavitat a acer inoxidable Electro-Slag Remelting (ESR) amb recobriments superficials addicionals de titani/crom (com ara un recobriment PVD) per duplicar la resistència al desgast.

R: Un motlle estàndard de 48-cavitats requereix de 45 a 60 dies naturals. Aquest període de temps inclou 7-10 dies per a l'aprovació del disseny del producte/motlle final, 30 dies per a mecanitzat CNC de precisió, tractament tèrmic i muntatge, i 7 dies per a proves internes, optimització de mostres i auditoria final de compliment CMM.